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　　(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆球閥卸分解操作。

　　(2)非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。

　　(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　(6)氣動閥球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

　　(7)清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑電磁閥的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵污染。

　　(8)新零件氣動閥在裝配前也需清洗干淨。

　　(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

　　(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面電動閥上或進入內腔。
 

　　一、閥芯質量

　　閥芯質量是運動延時的主電磁閥要原因。所以減小閥芯質量能夠減小慣性力，從而提高電磁閥的響應速度；但由於小閥芯帶來的是小尺寸以及小的電磁驅動力，因此不能單一地考慮閥芯的質量問題；

　　二、閥芯行程和磁路長度

　　閥芯行程是影響開關時間的重要參數，因為閥芯的行程越短，運動延時越短，同時減小行程可以使磁路氣隙長度減小，以至磁阻減小達到提高電磁驅動力的目的。但是在定流量的條件下，減小行程將增大流速，這將要求提高閥芯強度，即要求加大閥芯尺寸，從而導致閥芯質量增大，同時，減小行程，使閥的開度減小，流量氣動閥減小。所以閥芯的參數行程球閥的確定應與閥的流量綜合考慮。

　　三、線圈匝數

　　線圈匝數影響的實質在於電感量。匝數多，電感量L大，電磁吸力大，動鐵芯獲得大的加速度。但另一方面，過渡過程時間常數也大，電流響應慢，磁動勢增長慢。可見線圈匝數太多、太少都不利於電磁閥的快速動作。

　　四、線圈電阻

　　線圈電阻越大，閥線圈電流越小，其開啟和關閉的時間都將延長，而且電流的響應速度也減慢，所以應盡量減小線圈電阻，選擇合適的漆包線型號。

　　五、線圈電壓

　　線圈電壓越大，線圈電流越大，獲得的電磁力也越大，電磁閥開關速度明顯加快。

　　六、材料

　　由於導磁體本身的磁飽和現像，磁通量與電流為非線性關系。當電流達到一定程度時，磁通氣動閥量將不再增加，所以應選擇具有高磁飽和磁通密度的材料作為導磁體。

　　七、非工作氣隙

　　減小非工作氣隙的大小，不但可以改善電磁閥的動態響應特性，同時也有利於減小功耗，延長電磁鐵的工作壽命。

　　八、彈簧

　　在電磁閥開啟過程中，彈簧力是開啟的反力，而在閥門關閉的過程中，彈簧力是關閉的驅動力。因而在行程一定的情況下，對彈簧剛度的選擇必須兼顧閥門的開啟和關閉這兩個過程，選擇電動閥合適的剛度系數。
 

　　電動閥門

　　閥門電動執行機構氣動閥主要應用於動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。電動執行機構的主要優點就是高度的穩定和用戶可應用的恆定的推力，最大執行器產生的推力可高達 225000kgf，能達到這麼大推力的只有液動執行器電磁閥，但液動執行器造價要比電動高很多。電動執行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上球閥是恆定的，可以很好的克服介質的不平衡力，達到對工藝參數的准確控制，所以控制精度比氣動執行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態(保持/全開/全關)，而故障時，一定停留在原位，這是氣動執行器所作不到，氣動執行器必須借助於一套組合保護系統來實現保位。

　　電動執行機構的缺點主要有：

　　結構較復雜，更容易發生故障，且由於它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要氣動閥較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。

　　氣動閥門

　　閥門氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長，適用於要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥杆。由於氣動執行機構有結構簡單，輸出推力大，動作平穩可靠，並且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。

　　氣動執行機構的主要優點：

　　接受連電動閥續的氣信號，輸出直線位移(加電/氣轉換裝置後，也可以接受連續的電信號)，有的配上搖臂後，可輸出角位移。

　　有正、反作用功能。

　　移動速度大，但負載增加時速度會變慢。

　　輸出力與操作壓力有關。

　　可靠性高，但氣源中斷後閥門不能保持(加保位閥後可以保持)。

　　不便實現分段控制和程序控制。

　　檢修維護簡單，對環境的適應性好。

　　輸出功率較大。

　　具有防爆功能。

　　鏈條是重要的傳動部件，假如它的質量不過關，在運用的時分就可鍊條能會呈現斷鏈等狀況，形成社會中止運轉。因而在選擇鏈條的時分，一定要認真的比照，選擇質量較高的產品。

　　1、可從外觀來區分鏈條的質量

　　主要是看鏈片有沒有呈現變形的狀況，還有就是呈現裂痕，鏽蝕等問題，另外還有是銷子，滾子，接頭號部件能否正常的，有沒有鏈條呈現松動變形，磨損裂 縫的狀況，還有就是要檢查鏈條在運用的時分會不會發出其他聲音，或者是呈現不正常的振動狀況，以及要保證鏈條有良好的光滑情況。

　　2、精確的丈量鏈條的長度

　　在丈量之前，先要將其清算潔淨，然後把要丈量的鏈條圍在兩個鏈輪上面，讓它能夠有較好的支撐。在丈量的時分，要在不鏽鋼鏈條上面承當一定的載荷，讓鏈條能夠有良好的張緊力，鏈條在鏈輪中運用的時分要確保能夠有良好的齒協作用，把兩個鏈輪之間的中心距丈量出來。

　　3、將鏈條的伸長丈量出來

　　為理解決鏈條上面的游隙，需求對鏈條施加一定的拉扯張力來停止鏈條丈量，為了保證丈量的時分結果誤差更少，應該要依據實踐的狀況在適宜的位置停止丈量，然後將伸長長度極端出來。

　　選擇優質的鏈條，保證了機械設備連續運轉，有效的起到傳動作用，促進消費生活穩定開展。
 

　　刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便，數控機床主軸驅動系統的特點介紹。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標准化、系三菱刀片列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

　　(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

　　1.玻璃浴室置物架

　　特點：一般的角鋼玻璃置物架是用鋼化玻璃制造。不但造型時尚簡單，還易於清潔，但是要避免玻璃面受到強烈的撞擊。

　　性能

　　萬能角鋼貨架是輕型貨物料架架的一種，采用優質的冷軋鋼板，沖壓成型，拆卸方便，易於調整，可靈活的組合，改造性很強，能夠應客戶的置放要求進行增減層板數以達到最佳的存放效果。

　　1.耐腐蝕性

　　耐腐蝕性能優於304不鏽鋼角鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不鏽鋼角鋼還耐海洋和侵蝕角鋼性工業大氣的侵蝕。

　　工藝流程

　　熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘幹預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

　　剪刃形狀優化設計

　　角鋼成品飛剪剪刃形狀的設計依據是角鋼成品孔型形狀。為增強角鋼剪刃的共用性，將5#、5.6#和6#角鋼歸為一個系列，共用同一種剪刃。同樣，7#和8#角鋼為一個系列，10#和12.5#角鋼為一個系列。

　　拉伸彈簧(也叫拉力彈簧，簡稱拉簧)是承受軸拉伸彈簧向拉力的螺旋彈簧，拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造。在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是並緊的沒有間隙。

選擇貨架也是一門技術，正確的選擇好貨架是有效的物免螺絲角鋼架流倉庫的一項重要內容，如果貨架選擇尺寸大了，不僅浪費空間，也不方便操作，如果貨架選擇小了，利用率降低。所以，要根據貨物的情況以及倉庫的實際情況來選擇貨架，那麼選擇一家好的貨架廠商尤為重要，很多人都不是專業的，所以要一名專業的倉儲設備貨架技術人員規劃好貨架，才能保證貨架的高效率。

　　牆上置物架安裝

　　第一就是：便利實用性，安裝物料架置物架的時分肯定要斟酌到全部規劃和咱們日常生涯的需求去安裝，常用的，在廚房中要斟酌到炒菜順手就要用到的安裝的地位肯定是裡咱們炒菜地方不遠的地方，換句話水就是咱們伸手就可以夠著的地兒，不常用的咱們可以安裝或是擱置在廚房的空缺局部。

　　在衛浴間，置物架多用在淋浴間，如何家中運用的是淋浴房而非隔絕，那就不必斟酌運用置物架了。運用隔絕的淋浴房時，安倉儲設備裝置物架時要斟酌到本人放東西的多少，以及運用地位。

　　第二就是：節儉空間，廚房和衛浴間在咱們的家庭中就是對比小的地方，所以置物架的安裝肯定要節儉空間、合理應用咱們空間上的地位。

　　第三就是：分類明白，在廚房安裝置物架時要斟酌，對廚房器具分類放好，置物架在市場上是多種多樣的，像什麼刀具架、擱置調料的置物架、瀝水架(重要是擱置盤子的)等等在，遵照他們的不同類別安裝在一個合理的地位。瀝水架可以安裝在洗碗槽的旁邊，刀具架可以安裝在灶台的角落上，調料置物架就是安裝在離咱們炒菜對比近的地方。

　　衛浴間也是一樣，應當斟酌本人要放什麼東西，洗發水、護發素等沐浴用品。

　　理解了牆上置物架安裝注重事項，世界工廠請安裝師傅通知咱們應當怎樣安裝置物架。

　　1、先量好須要固定的地位用鉛筆做個記號；

　　2、用電鑽打孔，把置物架用螺絲和收縮釘固定好即可。

　　牆上置物架怎樣置物架安裝這個問題是不是很簡樸，最重要的是要安裝置物架要斟酌的問題。

　　廚房置物架安裝

　　重要要考要幾個要點：

　　第一就是：方便實用性，安裝置物架的時候一定要安裝廚房的整個布局和我們日常生活的需求去安裝，常用的，炒菜隨手免螺絲角鋼架就要用到的安裝的位置一定是裡我們炒菜地方不遠的地方，換句話說就是我們伸手就移動櫃能夠夠著的地兒，不常用的我們可以安裝或是放置在廚房的空缺部分。

　　第二就是：節省空間，因為廚房在我們的家庭中就是比較小的地方，所以置物架的安裝一定要節省空間、合理利用我們廚房空間上的位置，比如說在廚房的牆面上，廚房門的背面上等這些地方。

　　第三就是：分類明確，在安置置物架的時候我們要對廚房用具分類放好，置物架在市場上是多種多樣的，像什麼刀具架、放置調物料架料的置物架、瀝水架(重要是放置盤子的)等等在，按照他們的不同類別安裝在一個合理的位置。瀝水架可以安裝在洗碗槽的旁邊，刀具架可以安裝在灶台的角落上，調料置物架就是安裝在離我們炒菜比較近的地方。

　　如何保養置物架?

　　(1)養成經常開門置物架開窗的習慣，這樣不但可以保持浴室的空氣暢通，而且也能保持浴室干燥，有助於家人的身體健康，多吸收一些新鮮空氣。

　　(2)置物架表面要經常用柔軟的全棉布和清水擦拭以保證亮麗的光澤，絕對不能使用有腐蝕性的酸堿溶液，也盡量不要用洗潔精清洗。

　　(3)平時我們如果要裝修的話，也千萬不要讓油漆沾到置物架上面，因為油漆對置物架表面的鍍層有極大的腐蝕作用。

　　如何清潔置物架?

　　(1)用清水擦洗置物架並用軟棉布抹干，切勿使用任何具研磨作用的清潔劑、布或紙巾，及任何含酸性的清潔劑、擦亮磨料或清潔劑或肥皂等物擦拭置物架表面。

　　(2)由倉儲設備於平時使用的各種洗精、沐浴露等長期殘存在鍍鉻表面會使置物架表面光澤退化並直接影響表面質量。請至少每周用軟布清潔一次置物架表面，最好使用中性的清潔劑。

　　(3)對於難以除去的頑垢、表面垢膜及物料架污漬等，請使用溫和的液體清潔劑、無色的玻璃清潔液或不含磨損作用的擦亮液等清潔，然免螺絲角鋼架後即用清水清洗置物架並用軟棉布抹干。

　　(4)可以用塗有牙膏和肥皂的純棉濕抹布，輕輕擦拭，然後用清水清洗就可以了。

　　(5)可以采用去移動櫃污能力強的蠟油，塗在干淨的白棉布上，對整件產品進行徹底的清潔，周期一般為3個月，這樣可延長置物架的壽命。記住每次清潔完畢，一定要把水漬擦干，否則掛件表面可能會出現水漬污垢。

　　搭配技巧

　　現代衛浴空間中有很多局部空間可以好好的利用。比如牆面，寬闊的牆面能夠為衛浴空間增添不少空間。同時借助一些置物架，因地制宜，與浴室的設計相結合，既能幫助收物料架納物品，又不多占用空間，實乃一舉兩得之事。

　　物流儲存貨架

　　物流設施與貨架是物流系統的倉儲設備物質技術基礎。不同的物流系統必須有不同的物流設施和貨架來支持才能正常運行。因此，物流設施和貨架是實現物流功能的技術保證，是實現物流現代化、科學化置物架、自動化的重要手段。物流系統的正常運轉離不開物流設施和設備，正確、合理地配置和運用物流設施與設備是提高物流效率的根本途徑，也是降低物流成本、提高經濟效益的關鍵。

　　物流設備貨架每層可承載5000公斤，是使用最廣泛的托盤類貨物存儲系統，具有很強的通用性。它有各種規格設計可以滿足不同應用需求。倉儲貨架是使用優質鋼板制造，表面有靜電噴塗。它的規格與承載力設計可以滿足不同的工廠、倉庫、超市等場所的使用。

　　化工物流倉儲貨架

　　倉儲管理是物流管理中的基礎設施，倉儲設備是倉儲存放貨物的基本設備，倉儲設備的規格可以根據客戶提供(場地與產品)具體情況制定。倉儲貨架是物流設備的重要組成部分，是物流設備的最大支柱。完成貯存功能的設備稱之為倉儲貨架的基本的特點是調節需求功能。倉儲技術包含有倉儲設備，措施以及應用技巧，倉儲貨架是貨架倉庫的重要措施。

　　物物料架流設備貨架可以分為免螺絲角鋼架重量型貨架、中量型貨架、輕量型貨架、閣樓式貨架。其中閣樓式貨架專業性比較強，結構配合性移動櫃緊湊，占用面積比較小，利用率高。普遍受到機械、食品、醫藥、汽車、五金等各個行業的青睞。重量型貨架需要按照場地和產物料架品的大小設計來定制。重型貨架在制作前一定要依據合理的方案來設計制作。重型貨架一般都是放置比較重的產品，是借著工具來存取貨物的，需要考慮通道的大小和合理性的設計。

　　物流設施與貨架是物流系統的重要資產。在物流系統中，物流設施與貨架的投資比較大，隨著物流設備技術含量和技術水平的日益提高，現代物流技術裝備既是技術密集型的生產工具，也是資金密集型的社會財富，配置和維護這些設備與設施需要大量的資金和相應的專業知識。

　　貨架的每一塊托盤均可以獨立的存入或移動，庫房貨架可以使貨物的裝卸過程簡單快捷。適用於各種類型的貨物，並且可以按照貨物的尺寸要求調節橫梁的高度，可以盡可能的利用倉庫的上層空間。配套設施簡單、成本低，安裝與拆除方便。庫房貨架承載力大，存取方便，是使用最廣泛的托盤類貨物存儲系統，通用性比較強。庫房貨架的結構是貨架沿倉庫的寬度方向分成若干排，防火卷簾門，供堆垛起重機、叉車或其他搬運機械通行。

　　功能

　　1、 立體結構，可充分利用倉倉儲架庫空間，提高倉庫容量利用率，擴大倉庫儲存能力；

　　2、貨物存取方便，可做到先進先出，百分之百的挑選能力，流暢的庫存周轉；

　　3、倉庫貨架中的貨物，一目了然，便於清點、劃分、計量等十分重要的管理工作；

　　4、 滿足大批量貨物、品種繁多的存儲與集中管理需要，配合機械搬運工具，同樣能做到存儲與搬運工作秩序井然；

　　5、存入貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整保證物資本身的功能，減免貨物在儲存環節中的損失；

　　6、 保證存儲貨物的質量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質量；

　　7、 滿足現代化企業低成本、低損耗、高效率的物流供應鏈的管理需要。

　　8、承重力大、不易變形、連接可靠、拆裝容易，多樣化。

　　所以說倉儲貨架對現代工業的發展起到巨大的作用，隨著現代工業文明的發展，倉儲貨架的結構與功能也在不斷的提高。

　　特點用途

　　倉儲貨架承重力大，倉儲貨架每層承載最大可達5000kg，存取快速方便，是使用最廣泛的托盤類 貨物存儲系統，有較強的通用性。其結構是貨架沿倉庫的寬度方向分成若干排，其間留一條巷 道，供堆垛起重機、叉車或其他搬運機械通行。每排貨架沿倉庫縱長方向分為若干列，在垂直方向分為若干層，從而形成大量貨位，以供托盤存儲貨物。

　　特點：每一塊托盤均能獨立存入或移動，倉庫貨架使貨物的裝卸過程更簡便、更快速。可適應各種類型的貨物，可按貨物尺寸要求調整橫梁高度，能盡可能地利用倉庫的上層空間。配 套設施最簡單，成本最低，安裝與拆除極為方便。

　　倉儲貨架是用優質鋼板制造，表面采用靜電噴塗處理，防腐/防鏽/堅固美觀。它的各種規格及承重設計可滿足工廠，倉庫，裝配線，倉儲超市的使用要求。當你需要的貨架每層承重100 -150kg時，這種貨架是理想的選擇，還可組成平台使用，因此輕型貨架適合於工廠儲存輕型散件物品和倉儲超市的使用。插接方式組裝，安裝拆卸方便，用途廣泛。

　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬免螺絲角鋼鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精准度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。　(3)每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。角鋼如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的拋光效果，容易發物料架熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程停止時，保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防鏽塗層。

　　影響模具拋光質量的因素　由於機械拋光主要還倉儲架是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

　　1　不同硬度對拋光工藝的影響　硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

　　2　工件表面狀況對拋光工藝的影響　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0。4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損免螺絲角鋼壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
 

　　1　機械拋光　機械拋光是靠切削、材料表面塑角鋼性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0。008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2　化學拋光　化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是倉儲架拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗物料架糙度一般為數10μm。

　　3　電解拋光　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

　　4　超聲波拋光　將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再免螺絲角鋼施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

　　5　流體拋光　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下免螺絲角鋼流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6　磁研磨拋光　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0。1μm。

　　機械拋光基本方法　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

　　鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0。008μm，A1=Ra0。016μm，A3=Ra0。032μm，A4=Ra0。063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　機械拋光基本程序　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
 

　　不鏽鋼角鋼形成的元素具體有哪些

　　不鏽鋼角鋼含有高的鎳含量及其他奧氏體形成元素預期減弱，這些元素促使奧氏體相的形成不鏽鋼角鋼，使其在室溫甚至更低溫度下仍然穩定。鐵素體不鏽鋼無縫角鋼則含有減弱奧氏體形成的元素例如高的鉻含量.使鐵素體成為主導的相成分。馬氏體不鏽鋼角鋼在高溫時是奧氏體組織環比下降，然而這種奧氏體適不穩定的，在冷卻時發生轉角鋼變。借助於奧氏體形成元素和鐵素體形成元素之間的平衡可以控制不鏽鋼角鋼的微觀組織。兩種元素間平衡的調整對不鏽鋼角鋼的力學性能產品有，耐腐蝕性和焊接性有重要作用。

　　不鏽鋼角鋼熱處理目的主要在於改變鋼管內金屬基體組織，提高不鏽鋼角鋼硬度.但由於不能根本改變鋼管組織形態，因而不能更有效地提高角鋼不鏽鋼角鋼的強度和韌性。不鏽鋼角鋼的淬火溫度應選擇在實際臨界溫度以上30-70℃，由於鋼管的導熱性差，保溫時間一般比鋼管增加一倍左右。同時，為了減少淬火應力，淬火前應在空氣中預冷，淬火介質一般采用油，力了避免淬裂，還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼角鋼淬火後，基體組織可成為馬氏體或屈氏體，高溫回火後轉變成回火索氏體，這即為調質處理，不鏽鋼角鋼回火過程與其他鋼管的回火沒有本質區別，不鏽鋼淬火後應及時進行回火。不鏽鋼鋼管也可進行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質可為熱油或硝鹽，例如可在830-870℃，加熱然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處理或等溫淬火後，機械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。

　　為了提高不鏽鋼角鋼表面硬度和耐磨性，可以進行火焰表面淬火、高頻表面淬火和化學熱處理，其中以高頻或中頻表面淬火應用最多。高、中頻表面淬火具有加熱時間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優點，通常采用加熱溫度為850-950℃，因為不鏽免螺絲角鋼鋼鋼管導熱性差，熔點又低，加熱速度不宜太快，不然容易發生熔化或裂紋。高、中頻處理後不鏽鋼角鋼不但可提高表面硬度和耐磨性，還可顯著地提高疲勞強度，增長使用壽命，另外，機床導軌電接觸表面加熱也是不鏽鋼角鋼進行表面淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織，保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能及表面淬火後能獲得較高的硬度，表面熱處理前最好先進行正火或調質處理。