1護筒埋設

  鋼護筒導向孔采用裂縫灌注角鋼或鋼管制作成井字架,內邊長大於設計樁徑100mm,導向孔井字架固定在支架平台。利用鑽機將鋼護筒沿導向孔吊裝到位,然後彩振動錘振動,使鋼護筒埋人至岩面。

  2鑽機安裝就位

  每2-3個單元設置一台鑽機,安裝在鑽孔一側,鑽機支承墊木與護筒拉開一定距離,不得壓在孔口護筒上。各好適宜地層鑽進的工具和事故處理工具,接通水電,備好造漿粘土和泥漿池。試運轉並調整鑽機,使鑽機的天車、滑輪和樁孔中心在同一垂直線上,垂直度偏差小於1%。

  3造孔鑽進

  優先選用泥漿護壁反循環鑽進成孔工藝,局部地層結合正循環鑽機,鑽頭采用籠式三翼刮刀鑽頭,如遇硬岩則改用牙輪鑽頭鑽進,衝孔機則用衝錘成孔鑽進。

  開孔鑽進時,要保持鑽具穩定,避免碰到護簡,采用輕壓、慢轉、慢速鑽進,把開孔孔段造直,鑽頭超出護筒底部0。5m後,再按合理的鑽進速度鑽進。鑽進或衝進過程中,隨時注意孔內泥漿面變化,防止漏砂、塌孔。循環泥漿隨時進行檢查,保持各項指標符合要求,不因泥漿過濃影響進度,過稀引起塌孔。反循環鑽進時,注意管路的密封。避免因密封不好而導致循環漿量不足,致使排渣不暢,進度減慢。鑽進時及時填寫鑽孔施工記錄,交接班時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。因故停鑽時,嚴禁把鑽具留在孔內,以防埋鑽。提鑽或因故停鑽時,應保持孔內泥漿不低於孔口0。5m和符合要求的泥漿密度、粘度以防塌孔。

  4清孔

  鑽進或衝進達到設計要求後,立即進行清孔:自檢合格後,下放鋼筋籠及灌漿導管,再利用導管進行第二次清孔。二次清孔後須經業主及監理復檢合格後,方可進行下一步砼的灌注。清孔采用反循環抽渣法進行,直至孔底沉渣及泥漿指標符合設計要求為止。

  5鋼筋籠制安

  按設計及規範要求制作鋼筋籠,頂端設置吊環,在骨架主筋外側設置鋼筋外露控制保護層厚度的砼塊或於下籠前在鑽孔周邊設置導向管,確保鋼筋籠保護層厚度。清孔結束及時用吊車將鋼筋籠准確地吊裝(焊接)就位在鑽孔中,控制籠頂高程,並牢固穩定。鋼筋籠預先焊接與立柱連接或樁帽連接的鋼筋。

  6水下砼灌注導管

  按樁孔深度准備足夠長的砼灌注導管,管徑Φ220,法蘭連接,膠墊密封。使用前進行試拼裝密封壓水檢查試驗,保證導管的接口嚴密、牢固、平直且拆卸方便。導管安裝主要用鑽機進行,有制震阻尼器條件時采用地面拼裝,吊車吊入孔內,導管位於樁孔中央,灌砼前進行升降試驗,並穩定導管使導管底端至鑽孔底間隙在30―50cm。裝好漏鬥、導管後,在漏鬥底部放隔水塞,隔水塞上部用鐵絲連起並固定好,以便剪球使用。

  7水下砼配制

  優先采用強制式拌合機結合普通砼拌合機拌制砼,嚴格按砼配合比下料,攪拌時間滿足規範要求。砼運輸采用砼輸送泵或人工以膠輪車進行,岸上部分采用吊車吊送。

  8水下砼灌注

  灌注砼前,探測孔底沉渣厚度,如大於10cm則再次清孔。砼運至灌注地點後,檢查均勻性和坍落度,不符合要求不得使用。備足首灌砼,以滿足首灌後埋管不小0。8m。開始灌注砼後,應連續進行,並盡可能縮短拆除導管的間隔時問,當導管內砼不滿時,應徐徐灌注,防止在導管內造成高壓氣囊,堵塞導管影響砼的灌注。

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