(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬免螺絲角鋼鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精准度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。 (3)每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。角鋼如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。
(4)為獲得高質量的拋光效果，容易發物料架熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。
(5)當拋光過程停止時，保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防鏽塗層。
影響模具拋光質量的因素 由於機械拋光主要還倉儲架是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0。4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損免螺絲角鋼壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
留言列表
