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　　剪刃形狀優化設計

　　角鋼成品飛剪剪刃形狀的設計依據是角鋼成品孔型形狀。為增強角鋼剪刃的共用性，將5#、5.6#和6#角鋼歸為一個系列，共用同一種剪刃。同樣，7#和8#角鋼為一個系列，10#和12.5#角鋼為一個系列。

　　為增加角鋼剪刃的鋒利程度，便角鋼於剪刃順利壓入角鋼內部進行剪切，在上下剪刃橫截面加工有5°和20°斜角;同時為了減小剪刃局部的應力集中，在剪刃各處設計有圓角過渡。

　　剪刃使用效果

　　生產過程中，8#角鋼成品機架的軋制速度為8m/s，3#成品飛剪采用曲柄模式進行剪切，剪切後角鋼的倍尺成品平直度非常好，在冷床上運行順暢，並能夠減小後續工序中冷剪的切頭量，提高金屬成材率。

　　剪切過程中存在明顯的剪刃壓入金屬階段和金屬塑形滑移階段。其中上下剪刃壓入角鋼腿部的單邊深度占角鋼腿厚的20%左右，上下剪刃同時壓入角鋼腿部一定的深度以後，依靠金屬的塑性滑移完成剪切過程，可以有效地減少剪刃的磨損。剪切後的角鋼斷面整齊規則，腿部無壓扁現象，斷面毛刺非常小。

　　對小型連軋生產線成品飛剪及角鋼剪切過程進行了三維模擬仿真，在此基礎上對角鋼飛剪剪刃進行了優化設計，以使剪切初始免螺絲角鋼階段上下剪刃能夠同時接觸角鋼、剪切過程中上下剪刃同時受力，並確保角鋼完全剪斷時上下剪刃壓人角鋼截面內的深度大致相等，使上下剪刃的磨損程度盡量一致，延長剪刃壽命。采用優化設計的角鋼剪刃進行剪切，角鋼剪切斷面平整，腿部無壓扁現象，倍尺成品平直度非常好，便於在冷床上順利冷卻，並減少了冷剪切頭量，提高了產品成材率。