一、治理泄漏

  據測算,一個1mm2的日本空壓機小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1。5L/S,檢查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處,及時處理泄漏點。

  二、壓降治理

  通過管路分段設立壓力表檢測壓力,詳細檢查你的各段壓降,有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點,壓降不能超過1bar,嚴格的甚至是不超過10%即0。7bar,冷干過濾段的壓降一般0。2bar。工廠盡量布置環型管網,平衡各點用氣壓力。

  三、調整用氣設備壓力匹配

  評估用氣設備的壓力需求,在保證生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar,節能約7~10%。

  四、調整不合理用氣行為

  據權威數據,普通工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右,有90%左右轉換為熱能損失掉了,需對廠用氣動設備進行評估,能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

  五、采用集控模式

  空壓機數量少,可采用一台變頻空壓機調壓,如果數量較多,可采用集中聯動控制,避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

  六、做好設備維護、清潔

  增加螺杆空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質。

  七、空壓機余熱回收

  回收空壓機油系熱量制備熱水,用於其他工藝或輔助生活設施。

  八、干燥系統改造

  新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水,節能率超過80%。
 

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