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　　1 刀具易破損的因素

　　成銑刀形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃後大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

　　1。1 銑削加工材料的屬性

　　在切削鈦合金時，由於鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、後刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊，在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近後刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與後刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

　　1。2 正常磨損

　　在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨鎢鋼損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

　　1。3 操作不當

　　生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻頂針不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件報廢。

　　2 改進方法

　　2。1 切削刃微崩

　　切削刃微崩(即輕度破損)的情況最為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

　　經過砂輪機的磨削，刃磨後刀具的有效長度比未使用的新刀具短，但此過程間接增強了刀具剛性，使加工表面質量更好，提高了銑削效率。

　　由於鈦合金鑄件毛坯成型後會形成硬而脆的不均勻外皮，銑刀極易造成崩刃現像，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量(2mm-4mm)，以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜，防止刀尖直接接觸硬皮而出現崩刃現像。