流體的粘度不隨剪切速率變化而變化,這種流體稱之為牛頓流體,如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體。

  如果流體的粘度依賴於塑膠加工

  對其的剪切速率,這樣的流體為非牛頓流體,大部分塑料熔體表現為非牛頓流體的特性。

  非牛頓流體也有多種,塑料在熔融狀態下表現出來的特性在坐標中,呈現的是一條切應力先迅速上升而後緩慢上升的曲線,並且不存在屈服應力,這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增加要比切應力的增加來得快。

  與之相對應的是剪切變厚的現象。但是常見的塑料熔體都呈現的是剪切變稀,也就是隨著剪切速率的增加,熔體的粘度要降低,粘度降低有助於塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。

  注塑過程中塑料要通過料筒塑膠射出加熱,然後經過注塑機的噴嘴,進入模具的主流道,流道以及模具的澆口,最後進入型腔。熔體經過各個部分的剪切速率和粘度關系,塑料熔體在料筒中粘度較高,流動速度也小,到達澆口後,由於澆口的收縮作用,使得熔體流動速度增加,增大了剪切速率,降低了熔體的粘度,有利於熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。

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