直流電機系統在電動叉車行業中從長遠來看必然被淘汰，但不是現在就要發生的事情。既有的大量直流電機系統在全國甚至世界各地還廣泛存在，在中國車輛不會輕易報廢，維修市場還需大量的直流配件的支持。直流他勵(或直流永磁堆高機有刷)電機可以電子換向，也可以在高速時發電運行，但這類電機的輸出力矩只和電樞電流成正比，遠遜於直流串勵電機的力矩與電流平方成正比關系的卓越牽引性能。
交流電機現在國內叉車業中實際上指的是異步電機，該系統會大行其道一個階段，但是交流電機的效率其實也比較差，只是其最高效率點比直流電機系統高出10%左右。異步電機在電機領域裏是出名的偽節能電機，運行時低速效率可以低到50%左右，在車輛低速行駛時交流行走電機系統可能甚至還不如直流電機系統的效率。鑒於車輛的行駛中不可避免的要在寬范圍內調速，交流電控在長遠來看也會被淘汰。
粉塵控制設備的使用:
由於在除塵噴洗機器內存在著可能因火花引起火災事故的潛在危險，故必須避免諸如拋光絨布、紙片、木材粉塵和鎂粉之類的可燃物質與黑色金屬在研磨過程中所產生的粉塵相混合。
在任何情況下，均不允許設備操作人員將未熄火的香煙或其它燃燒著的對像拋入粉塵控制的吸風罩或風管中。
為了謹慎其見，JCK設備的用戶在確定除塵器的安裝位置時和投入運行前，應查閱並遵守國家和當地地方的防火規範或其它相應的規範。
在除塵器用於收集可燃性或爆炸性粉塵情況下，除塵器必須安裝在廠房外面。此外還應向熟悉這類火災事故和當地消防法規的消防設備安裝人員請教，由他們推薦和安裝相應的消防設備，除塵器本身並不備有消防設備。
在某些情況下，需要設置泄爆口。為此可向保險商咨詢或查閱國家防火協會手冊，以確定合適的泄爆面積比。對於安裝在廠房內的粉塵控制設備，其上泄爆口必須引向室外，以盡量減少二次爆炸的可能性。為此請向有關部門咨詢，以確定合適的泄爆排氣方法。訂貨時，如果沒有特別要求，除塵器通常不包括泄爆門。
二、適用範圍
濾筒除塵器適用於自然溫度下的除塵場所，收集懸浮的粉塵和微粒，無論是用於空氣污染控制，或作為生產過程中的一個部份，濾筒除塵器都能確保高效連續運作的粉塵收集。
濾芯是除塵器的心髒。這種濾芯可確保經其處理後的清潔空氣直接排放，達到國家的環境保護排放標准。
1、存在於液體中的微氣泡(空化核)在聲場的作用真空回收機下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速變大，然後溘然閉合，在氣泡閉合時產生的衝擊自動清洗機水波能在其附近產生上千個大氣壓的壓力，破壞洗淨機不溶解性污物而使它們分解在清洗液中。
2、蒸汽型空化對污物層的直接反復衝擊，一方面破換污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲憊破壞而清洗件表面脫離。
3、氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污物一旦有縫可鑽，氣泡就可以“鑽入”裂痕中振動，使污層脫落。例如工件上的氧化層就可以比較等閑被氣泡剝離。噴洗機 噴淋清洗機
4、 對於有油污包裹住的固體粒子，因為超聲空化的作用。兩種液體在界超音波洗淨設備面迅速分散而乳化，固體粒子即行脫落。
5、空化氣泡本身在振蕩過程中，將伴跟著一系列二階段現像發生，如輻射扭力。輻射扭力在平均液體中作用於液體本身，從而導致液體本身的環境，即稱之為聲流。這個聲流可以作用於量級較大的範圍， 高壓噴淋清洗機 全自動超聲波清洗機 也可限於μm量級較小的範內，後者場稱為微聲流，它可以使振動氣泡表面處在很高的速度梯度和粘滯應力，這種應力有時高達100Pa以上，足以使工件表面污物造成破壞而使其脫落。
6、 超聲空化在固體和液體界面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。
清潔行業現狀
現代清潔設備取代了傳統的人力清潔，清潔設備不僅提高了清潔效率，而且節省了大量的人工費用。清潔設備的重要性是社會發展的必然趨勢。在清潔設備日漸增多的情況下，大量的清潔設備保養、維修專業人才是必不可少的。但噴洗機是目前的清潔設備保養及維修90%是在供應商直接指導下進行的，因此技術力量不足是這個行業發展的最大障礙。
1。將球閥安裝到排水管(因發貨願意，大部分球閥放置於超音波洗淨設備槽體內)
2。關閉球閥，防止加入溶液時排出浪費
3。加入清洗液體(水配水溶性洗劑)
要滿過加熱管和超聲波振子
注意：因標配密封墊片為硅膠材質，不耐有機溶劑(汽油，酒精等)，如使用對硅膠墊片起反應的溶劑，訂貨時注明，或聯系業務員更換其他墊片
4。連接輸出電纜與發生器如有多台發生器的注意插頭編號與發生器對應
5。旋緊鏈接插頭自動清洗機，確保鏈接牢靠
6。鏈接超聲波發生器電源(注意：發生器工作電源為220V/50-60HZ)
7。打開超聲波發生器電源，並調節功率至合適位置(調節方法產考其他說明)
8。連接電加熱洗淨機 電源線
注1。四芯電纜(黃綠色為地線，其余3根為火線)
注2。五芯電纜(黃綠色為地線，三根較粗電線為火線，剩余一根為零線)
9。打開加熱並選擇合適溫度
注1。機械旋鈕款加熱，直接旋轉至所需溫度即可，指示等亮表示正在加熱
注2。數字智能式加熱，按下加熱按鈕真空回收機，並調節好溫控器設定值
噴洗機
立式直通除污清洗機設備由過濾器本體、轉向閥、濾網、排污口組洗淨機成。被處理水通過進水口進入過濾器本體，水中雜質便會截留在不鏽鋼濾網上，當雜質堆積到一定程度時，濾網內外兩側的壓差達到設定值(≦0。05MPa)，打開排污閥，關閉轉向閥，除污清洗機開始排污。
除污清洗機的作用是用來清除和過濾管道中的雜質和污垢，保持系統內水質的潔淨，減少阻力，保護設備和防止管道堵塞。
該設備由過自動清洗機濾器本體、轉向閥、濾網、排污口組成。被處理水通過進水口進入過濾器本體，水中雜質便會截留在不鏽鋼濾網上，當雜質堆積到一定程度時，濾網內外兩側的壓差達到設定值(≦0。05MPa)，打開排污閥，關閉轉向閥，除污清洗機開始排污。
設備特點：
1、過濾器在全流量下能正常工作，連續出水，既保持了高的流量，又具有低的壓力降，避免了由於流速低而造成的表面污漬；
2、直接安裝在管網系統上，不需要任何支撐結構，節省空間；
3、安裝方便，只需接入待處理系統的管路上即可；
4、不需要安裝旁通管路，拆卸排污；
5、清洗時不影超音波洗淨設備響正常過濾。
專業的清洗機應具備的5個重要特點
特點1。溫度可調控
對於精密儀器而言，幾乎每一個的熔點以及易損點都是不同的，因此專業的清洗機應具備溫度可調控功能。一般情況下其溫度控制器可調整吹風溫度，這種吹風溫度可調節範圍一般都真空回收機在從0-90°，供消費者自由選擇。
特點2。速度可調節
對於儀器的清洗，應具備速度調節功能，以適應消費者們的需求，以及制品的清潔要求。專業的清洗機其傳動部分一般都會使用五級變速機控制系統方便調節，讓使用者可以任意調節清洗速度；
特點3。耐久性優秀
對於清洗機來說，消費者都希望時間越久遠越好，耐久性也是考驗其使用的一個關卡。因此，專業的清洗機中的輸送棍、毛刷棍以及海綿棍這些配件必須要采用耐高溫，耐酸堿材質，才能保證其耐久性。
噴洗機 特點4。發出噪音小
在清洗儀器過程中，專業的玻璃清洗機所使用的一般都是離心風機，這主要是因為其具有音量小、風量大的特點，不會為使用者帶來過多的噪音。除此之外，其還應具有高溫烘干系統，這主要是因為清洗完成後表面溫度在30-50°左右。
特點5。清洗面積大
對於清洗機而言，既要能夠清洗細致制品還要能夠進行大範圍清洗工作，才能備受消費者青睞。專業的清洗機加工面積範圍大，循環水清洗玻璃一次完成，是消費者的首選之一。
1、准備
把所需膠接的超聲波換自動清洗機能器(配好對的)、缸體、網墊、膠水等准備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體休止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必須堅持枯燥並經常挑選(每次放入沙箱時都要挑選)，噴沙時緊縮空氣的壓力應≧6KG，並經由氣源處置器除濕後的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器休止清洗，換能器先用甲醇休止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮休止漂洗；缸體先用水衝、再用酸洗後衝刷潔淨，涼干後再用甲醇和丙酮各休止一次漂洗，網墊用≦30目厚度≦0。15的不鏽鋼網異樣清洗潔淨(有前提時電解處置)備用。
4、烘干、預熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱休止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時後冷卻到40℃左右時休止膠接。在一切膠接准備任務做好後，配好膠水(常溫)充沛諧和後疾速休止膠接。
5、膠接
把處置好的缸體放在膠接平板上放好，並用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
配好膠水充沛諧和後預熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為准)膠水配置為5G/頭、比例為1：0。4(膠粘劑比固化劑、應盡量正確)。
把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時休止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上均勻塗上膠水，兩頭放上網布，然後用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水後膠接日子不要超越10分鐘上(要求准備任務做的充沛)。
膠完後休止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱休止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘後，二次加溫到60-70℃固化30分鐘後再三次加溫到80℃固化2小時後天然固化24小時後檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器休止檢測，每個換能洗淨機器(60W、超音波洗淨設備22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，並對換能器特性休止檢測(不能有雜波)，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近不合，真空回收機不能超越平均值的20%(約±50Ω)，對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。
8、連線
對檢測殘缺的整缸超聲波換能器休止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接，不能有虛焊，正負極使用不同色的導線，正極線應加噴洗機套黃腊套管，最初用熱縮管把一切接頭套住。
烘箱在工作室使用中應該注意的事項烘箱
烘箱是利用電熱絲隔層加熱熱風循環烘箱使物體干燥的設備。它適用於比室溫高5~300℃(有的高200℃)範圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。
其使用及注意事項總結如下：
1。烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。
2。要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，並應有良好的接地線。
3。帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱熱風乾燥機頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，(排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的)打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度後緊固鋼帽上的螺絲，以達到恆溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。
4。當一切准備工作就緒後方可將試品放入烘箱內，然後連接並開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恆溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。
乾燥機
5。放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免冷凍乾燥機影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。
6。當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恆溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。
7。有鼓風的烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
8。工作完畢後應及時切斷電源，確保安全。
9。烘箱內外要保持干淨。
10。使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。
11。為防止燙傷，取放試品時要用專門工具。
離心噴霧干燥機工作完成後，我們需要對它乾燥機進行一定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。下面由一步干燥機械為大家介紹離心噴霧干燥機的操作清洗：
離心噴霧干燥機正常運行後，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，並用水來代替料液以衝洗料管殘留料液，然後關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最後關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自熱風循環烘箱然降溫，然後打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。
此外，使用完畢後應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干淨。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用於小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO熱風乾燥機3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水清洗；堿洗：將NaOH配成0。5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌後，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間烘箱15~30min。
在離心噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含冷凍乾燥機量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲，用堿洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，並噴以輕質錠子油或真空泵油。
一、熱風乾燥機的優點
采熱風乾燥機用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干淨衛生，符合環保。巧妙風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近100%，風壓損失少，流量少。
溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。設有多重過熱過載保護裝置(B型機除外)，充分保證設備安全。出風口設置K型熱電偶，直接檢測，出風溫度。
多纖保溫棉隔熱，堅固環氧噴塗機殼，使用安全可靠，可長期保持高溫工作。
連續使用溫度可達350℃，應用廣泛。
標准型循環熱風機應用專利設計的散熱裝置，持續進風溫度可達230℃(可訂造更高熱風循環烘箱溫度)，風乾燥機量調節采用變頻器調速，更顯節能，可控性高，熱損少等優異特性。另有遠程開關(6m)及電機保護器(經濟型用)可供選配。
標准型采用國內外品牌電氣主控件(如變烘箱頻器，PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等)。PID溫控器精度為±1%，並配有遠程開關端子；經濟型采用國內品牌電氣主控件(如PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等)，不配變頻器。PID溫控器精度為±1%；
二、熱風乾燥機的應用
1、瓶蓋封口熱收縮
2、 瓶身標簽熱收縮
3、 瓶盒/噴墨干燥
4、 管/纜切水干燥
冷凍乾燥機 5、 移印干燥
6、 小管內壁干燥
7、 簡易組裝烘房
8、 彎管(金屬/塑料)
烘箱安全操作規程
烘箱要依照銘熱風循環烘箱牌上所規則的溫度規模運用，烘箱有必要堅持接地傑出。
烘箱鄰近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進行洗刷、刮漆和噴漆等作業。
要避免別的物件落入烘箱底部與電阻絲接觸形成短路。
翻開烘箱前，有必要先斷電。加溫過熱風乾燥機程中操不得脫離。
不得在烘箱內寄存物品，如東西，器件零件及油料蒸發物。
經過汽油、火油、酒精、香蕉水易燃液洗刷過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體蒸發後，才干放入烘箱內烘烤，室內應留意通風。
烘箱在作業時不得進行清洗作業，更不得用汽油擦洗。
非金屬物品放入烘箱內加溫，必定要依照技術規程進行。
烘箱干燥箱作業前有必要將通風閘門翻開，以防爆破。
乾燥機運用前要查看自控設備，指示信號是不是靈敏有用，電氣線路絕緣是不是無缺牢靠。
PID 操控器參數的整定步驟如下：
( 1 )首要預挑選一個足夠短的采樣周期讓體系作業；
( 2 )僅參加份額操控環節，直到體系對輸入的階躍呼應呈現臨界振動，記下這時的份額放大系數和臨界振動周期；
( 3 )在必定的操控度下經過公式核算得到 PID 操控器的參數。
閉合循環烘箱空氣開關，依照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h後，發動其自動運轉程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按次序亮起，標明程序運轉正常。加熱運轉2。5 h後，溫度依然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會形成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率增加。同時，形成動力糟蹋，耗電量增加。以及烘箱的作業周期烘箱加長，冷凍乾燥機致使在正常出產崗位的兩班制下不能准時完結該技術環節，殆誤出產任務的進程計劃，且提高了出產成本。正常滿箱時溫度從室溫一向加熱到250℃需求2。5 h，1個作業周期需求約6 h。
立式木工帶鋸機操作
1)開機前做好全面的檢查帶鋸機工作，詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機。
2)開機後，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。
3)鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前後竄動，發出破碎聲及其他異常現像時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人；
4)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小於50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。
5)進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發生事故。
6)下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現像，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作台面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手
帶鋸機使用安全規定
1、作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過1Omm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過二個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端衝一止裂孔。鋸條松緊度調整適當後先空載運轉，如聲音正常，無串條現像時，方可作業。
2、作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動後，行程範圍內的軌道周圍不准站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
3、原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸後不得調整。進鋸速度應均勻，不能過猛。
4、在木材的尾端越過鋸條500mm後，方可進行倒車。倒車速度不宜過快。要注意木搓、節疤碰卡鋸條。
5、平台式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進台面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上。
6、裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中清理管口。
7、鋸機張緊裝置的壓砣(重錘)，應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現像。
