目前分類:機械元件 (52)

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  螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送機一般用途的輸送設備,各種軸承均處於灰塵中工作,因此這樣工況條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義,要求如下:

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  輸送帶在使用過程中,要注意以下幾點,注意保輸送帶養,才能更好的利用機器發揮更大的效益。

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  一是一定要對聚合物的基本性能了如指掌,比如極性工作桌類型、密度、硬度(輸送帶生膠和填充膠)、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長輸送機率以及適用溫度範圍等,同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數。

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  一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎輸送機上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動,有多台輸送機平行作業時,機與機之間,機與牆之間應有輸送帶一米的通道。

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  輸送帶是我們為了方便大家運輸的一種輸送帶產品,其可以提高企業的工作效率。但是我們在使用舊輸送帶的時候也可能會遇到打滑的現像。那麼舊輸送帶打滑的原因你知道嗎?

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  剪板機刀片操作規程

  1、操作剪板機前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布於身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

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  塑料把手:以塑料為原材料制造,塑料為合UJEN成的高分子化合物{聚合物(polymer)},又可稱為高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin),可以自由改變形體樣式。塑料把手由旋鈕螺絲注塑機生可調式把手產,按形狀要求設計模具,注塑一次成型,亦可配套鋅合金件組合(壓鑄機器生產)外觀組成可以:噴漆,電鍍,點漆等,國內專業研制塑料把手典型的生產代表有蒼南縣茂權箱包配件廠。(名詞注釋:注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固塑膠頭螺絲性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。)

  五金把手:傳統的五金制品,也稱“小五金”。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。(五金注釋:[hardware;five metals of gold,silver,copper,iron and tin] 五種金屬。後稱金、銀、銅、鐵、錫為五金產品,亦泛指各種金屬。)

  木制把手:木質是組成喬木或灌木莖和枝在樹皮下的大部分堅硬纖維物質。在植物體中,不同細胞的細胞壁組分變化很大,這是由於細胞壁中還滲入了其他各種物質的結果。常見的物質有角質、栓質、木質、礦質等。木質是親水性的,它有很大的硬度,因此,木質化的壁既增加了機械強度,又能透水。

  繩制把手:隨著人們對生活的完美追求和現在的工業的快速發展,繩子由之前的幾股扭織變成現在的兩股,三股,8股,16股,24股,32股,48股編織而成,使得繩子表面紋路越來越細致美觀,可由一色或多色有規律的編織在一起,顏色更可觀,材料可用,麻、棕、丙綸絲、滌綸絲、棉紗、尼龍絲8等纖維或金屬編織,生活到處可見。

  皮制把手:皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的,其表面有一種特殊的粒面層,具有自然的粒紋和光澤,手感舒適。

  合金把手:常見於鋅合金把手,合金提手是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目,可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上最早研究和生產合金的國家之一,在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發達;公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。


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  螺絲表面檢驗有分為兩種,一種是螺塑膠頭螺絲絲生產好後沒電鍍之前的檢驗,另一種是螺絲電鍍好後的檢驗,也就是說螺絲加硬後,螺絲表面處理好後的檢驗。螺絲生產好後沒電鍍之前,我們對螺絲進行尺寸,公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後,我們所電鍍好的螺絲進行檢驗,主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時,客戶收貨時才能順利過關。下面創固螺絲朱經理詳細述敘一下,螺絲處理後的檢驗:

  一、外觀質量要求

  螺絲外觀的檢驗是從外觀,電鍍層等各方面進行檢驗。

  二,螺絲鍍層厚度的檢驗

  1、量具法

  所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

  2、磁性法

  磁性法測量鍍膜層厚度,旋鈕螺絲是用磁性測厚可調式把手儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

  3、顯微鏡法

  顯微鏡法有稱為金相法,它是將經過浸蝕的緊固件,放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大,測量斷面上鍍層的厚度。

  4、計時液流法

  計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上,根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間,來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。

  三、螺絲鍍層附著強度的檢驗

  評定鍍層與基體金屬附著力的方法很多,通常有以下幾種。

  1、摩擦拋光試驗;2、銼刀法試驗;3、劃痕法;4、彎曲試驗;5、熱震試驗;6、UJEN擠壓法。

  四、螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗

  鍍層耐腐蝕的檢驗方法有:大氣爆曬試驗;中性鹽霧試驗(NSS試驗);醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗);以及腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)和溶液點滴腐蝕試驗;浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。
 


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  螺絲分類

  主要分類包括普通螺絲、機螺絲、自可調式把手攻螺絲和膨脹螺絲三種。

  有頭螺釘Cap screw 過去限於全牙的扣件。

  六角頭螺釘Hex cap screw與大六角螺栓Hex bolt 顧名思義為頭部為六角型的外螺紋扣件,設計為使用扳手轉動。依照ASME B18。2。1標准,六角頭螺釘(Hex cap screw)較一般的大六角螺栓(Hex bolt)的頭高和杆長公差小,因此ASME B18。2。1六角螺釘適合安裝在所有六角螺栓可以使用的地方,也包含大六角螺栓太大而不能使用的地方。

  內六角頭螺釘Socket cap scr旋鈕螺絲ew 亦稱窩頭螺釘或),是頭部有一個六角型內孔的螺釘,以六角尺(hex key,Allen wrench or Allen key)插入內孔後才能擰緊或塑膠頭螺絲松動。內六角螺釘最常使用的是圓柱頭螺釘,頭徑約螺紋主要直徑的 1。5倍 (1960系列),其他頭型包括使表面美觀的半圓頭螺釘(Bottom head cap screw)和適用於錐形螺絲孔的平頭螺釘(Countersunk head cap screw)。沉孔設計允許螺釘頭不需要外露在被固定的物件表面也還能夠轉動了,故多使用在表面較小,傳統板手不便使用的地方。

  機器螺絲Machine screw 一般來說為直徑少於¼英寸的螺釘(4#~12#),通常為全牙且由起子轉動,如一字開槽,十字或內六角等。

  螺絲價值

  螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品:如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲;電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲;至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務,只要地球上存在著工業,則螺絲之功能永遠重要。

  螺絲之型式,不論是眼鏡UJEN用的微型螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其種類很多。螺絲之精度通常為6g級(2級,美國規格“IFI”為2A牙),建設工程用的粗制螺為1g級(3級,“IFI”為1A牙)。


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  主要目的為使工業制品組成固定一體,在使用中常發生旋鈕螺絲牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件,皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”,不是手工制造的藝術品,在大量生產中,以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級,美國規格“IFI”為2A牙),建設工程用的粗制螺為8g級(3級,“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的,世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產可調式把手的例子;也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

  常用螺絲種類

  A: Machine Screw: 機械螺絲

  B: Tapping Screw:自攻螺絲(分使用於金屬與使用於塑料二種)

  B-1: Sheet Metal Tapping Screw。 (鐵板牙自攻螺絲)

  B-2: Plastic Tapping Screw。 (塑料用,自攻螺絲)

  C: Wooden Screw : 木工螺絲

  D: Drywall Screw :水泥牆螺絲

  E: Self Drilling Screws鑽尾螺絲(不鏽鋼鑽尾螺絲,復合材料鑽尾螺絲)

  F:膨脹螺絲,四片膨脹螺絲又名:四片壁虎。  膨脹螺栓的等級分為:45、50、60、70、80,  膨脹螺絲的材料:主要分奧氏體A1、A2、A4,

  1不鏽鋼板、金屬鋼板、鍍鋅鋼板、工程安裝。

  2金屬帷幕牆金屬輕隔間等室內外安裝。

  3一般角鋼、槽鋼、鐵板與其它金屬材料結合安裝。

  4汽車車箱、貨櫃箱、造船業、冷凍設備等組裝工程。

  產品特點:

  1、鑽孔攻牙,鎖緊一次完成,結合力強。

  2、節省施工時間,提高工作效塑膠頭螺絲率。

  UJENE-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不鏽鋼鑽尾螺絲

  E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 復合材料鑽尾螺絲
 


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  一) 液壓油的分類與牌號劃分:

  液工業用油壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習慣以用途進行分類,也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統性,也難以了解油品間的相互關系和發展。

  (二) 液壓油的規格、性能及應用:

  在GB/T7631。2一87分類中的HH、HL、HM、HR、HⅤ、HG液壓油均屬礦油型液壓油,這類油的品種多,使用量約占液壓油總量的85%以上,汽車與工程機械液壓系統常用的液壓油也多屬這類。

  以下分別介紹其規格、性能及其應用。

  l。HH液壓油

  按GB 7631。2一87分類,HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中,但在液壓系統中己不使用。因為這種油安定性差、易起泡,在液壓設備中使用壽命短。

  2。HL液壓油(也稱通用型機床工業用潤滑油)

  l)規格 HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油,加抗氧和防鏽添加劑制成的。HL液壓油按40C運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。

  2)用途

  HL液壓油主要用於對潤滑油無特殊要求,環境溫度在O’C以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封適應性,其最高使用溫度為80’C。

  3)質量要求

  (l)適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小,即溫度變化不致影響液壓系統的正常工作。

  (2)具有良好的防鏽性、抗氧化安定性。

  (3)其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性。

  4)使用注意事項

  (l)使用前要徹底清洗原液壓油箱,清除剩油、廢油及沉澱物等,避兔與其他油品混用。

  (2)本品不適用於工作條件苛刻,潤滑要求高的專用機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌,應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。

  (3)本油品代替機械油用於通用機床及其他類似機械設備的循環系統的潤滑,經濟效益顯著,能延長換油周糊,平均節約潤滑油1/3-1/2。
 


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  隔板置物架怎么安裝

  隔板置物架一般是用於放一些小東西的,是用來方便我們生活的,所以買回來後如何安裝是一定要了解清楚的。

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  角鋼線的安全生產一直以來都是角鋼線生產的重中之重,對於角鋼線的生產發展具有重要的作用,在這裏和大家一起探討一下角鋼如何保證角鋼線的安全生產。

  角鋼線的安全生產主要包括以下幾部分:

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  熱鍍鋅角鋼在鍍前處理過程中,必須用酸洗溶液清洗表面的三氧化二鐵及氧化鐵等雜質,這樣,生產線就不可避免地會產生並積存角鋼大量的酸洗廢液。

  長期以來,熱鍍鋅企業大量采用鹽酸進行鋼材及鋼鐵角鋼的酸洗,原來的做法,這些廢鹽酸都是經過中和後排人江河,這是水域較為嚴重的汙染源之一,更是資源的浪費。隨著人們環保意識的提高和國家政策的調整,按照角鋼架循環經濟的發展要求,這些廢酸絕不能再排人江河。

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  從中國五金工具行業市場現狀與投資戰略分析報告了解五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農用工具、起重工具、測量工具、工具機械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鑽頭、拋光機、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。國內手動工具企業大多數都是以低端產品為主或者代工貼牌,高端產品和品牌產品仍然為歐美國家所把持。若占有一席之地,擴大自有品牌影響力,提升產品質量也是關鍵,隨著現代科技成果在行業中的不斷應用,五金行業的競爭也越來越激烈。

  全自動不鏽鋼角鋼拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影角鋼響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。

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  沖孔機在工業生產中所起到的作用是不容小覷的,也正是因為有了這種沖孔機,我們的生產效率提高了不少。

  第一,多功能。數控護欄打孔機可在任意規格、任意材質的管材上一次成形多個任意形狀的孔目,管材壁可為任意厚度,孔中心距可角鋼任意調整。

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  閥體材質

  應以球墨鑄鐵為主,並注明牌號氣動閥及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

  閥杆材質

  力求不鏽鋼閥杆(2CR13),大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。

  螺母材質
氣動閥
  采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大於閥杆。

  閥杆襯套材質

  其硬度與強度均應不大於閥杆,且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

  密封面的材質

  ①氣動閥類別不一,密封方式及材質要求不一;

  ②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

  ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

  ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。

  閥軸填料

  ①由於管網中的電磁閥氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

 球閥 ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

  ③電動閥鑒於上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

  ④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
 


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  (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後,才能進行拆球閥卸分解操作。

  (2)非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。

  (3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

  (4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。

  (5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

  (6)氣動閥球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用工具。

  (7)清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑電磁閥的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生鏽、被灰塵污染。

  (8)新零件氣動閥在裝配前也需清洗干淨。

  (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂,閥杆的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

  (10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面電動閥上或進入內腔。
 


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  一、閥芯質量

  閥芯質量是運動延時的主電磁閥要原因。所以減小閥芯質量能夠減小慣性力,從而提高電磁閥的響應速度;但由於小閥芯帶來的是小尺寸以及小的電磁驅動力,因此不能單一地考慮閥芯的質量問題;

  二、閥芯行程和磁路長度

  閥芯行程是影響開關時間的重要參數,因為閥芯的行程越短,運動延時越短,同時減小行程可以使磁路氣隙長度減小,以至磁阻減小達到提高電磁驅動力的目的。但是在定流量的條件下,減小行程將增大流速,這將要求提高閥芯強度,即要求加大閥芯尺寸,從而導致閥芯質量增大,同時,減小行程,使閥的開度減小,流量氣動閥減小。所以閥芯的參數行程球閥的確定應與閥的流量綜合考慮。

  三、線圈匝數

  線圈匝數影響的實質在於電感量。匝數多,電感量L大,電磁吸力大,動鐵芯獲得大的加速度。但另一方面,過渡過程時間常數也大,電流響應慢,磁動勢增長慢。可見線圈匝數太多、太少都不利於電磁閥的快速動作。

  四、線圈電阻

  線圈電阻越大,閥線圈電流越小,其開啟和關閉的時間都將延長,而且電流的響應速度也減慢,所以應盡量減小線圈電阻,選擇合適的漆包線型號。

  五、線圈電壓

  線圈電壓越大,線圈電流越大,獲得的電磁力也越大,電磁閥開關速度明顯加快。

  六、材料

  由於導磁體本身的磁飽和現像,磁通量與電流為非線性關系。當電流達到一定程度時,磁通氣動閥量將不再增加,所以應選擇具有高磁飽和磁通密度的材料作為導磁體。

  七、非工作氣隙

  減小非工作氣隙的大小,不但可以改善電磁閥的動態響應特性,同時也有利於減小功耗,延長電磁鐵的工作壽命。

  八、彈簧

  在電磁閥開啟過程中,彈簧力是開啟的反力,而在閥門關閉的過程中,彈簧力是關閉的驅動力。因而在行程一定的情況下,對彈簧剛度的選擇必須兼顧閥門的開啟和關閉這兩個過程,選擇電動閥合適的剛度系數。
 


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  電動閥門

  閥門電動執行機構氣動閥主要應用於動力廠或核動力廠,因為在高壓水系統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。電動執行機構的主要優點就是高度的穩定和用戶可應用的恆定的推力,最大執行器產生的推力可高達 225000kgf,能達到這麼大推力的只有液動執行器電磁閥,但液動執行器造價要比電動高很多。電動執行器的抗偏離能力是很好的,輸出的推力或力矩基本上球閥是恆定的,可以很好的克服介質的不平衡力,達到對工藝參數的准確控制,所以控制精度比氣動執行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地實現正反作用的互換,也可以輕松設定斷信號閥位狀態(保持/全開/全關),而故障時,一定停留在原位,這是氣動執行器所作不到,氣動執行器必須借助於一套組合保護系統來實現保位。

  電動執行機構的缺點主要有:

  結構較復雜,更容易發生故障,且由於它的復雜性,對現場維護人員的技術要求就相對要高一些;電機運行要產生熱,如果調節太頻繁,容易造成電機過熱,產生熱保護,同時也會加大對減速齒輪的磨損;另外就是運行較慢,從調節器輸出一個信號,到調節閥響應而運動到那個相應的位置,需要氣動閥較長的時間,這是它不如氣動、液動執行器的地方。

  氣動閥門

  閥門氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長,適用於要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥杆。由於氣動執行機構有結構簡單,輸出推力大,動作平穩可靠,並且安全防爆等優點,在發電廠、化工,煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。

  氣動執行機構的主要優點:

  接受連電動閥續的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置後,也可以接受連續的電信號),有的配上搖臂後,可輸出角位移。

  有正、反作用功能。

  移動速度大,但負載增加時速度會變慢。

  輸出力與操作壓力有關。

  可靠性高,但氣源中斷後閥門不能保持(加保位閥後可以保持)。

  不便實現分段控制和程序控制。

  檢修維護簡單,對環境的適應性好。

  輸出功率較大。

  具有防爆功能。


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