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　　1、堆高機驅動輪速度明顯降低或驅動電機嚴重過載

　　原因：電池電壓太低或樁頭接觸電阻太大;電機換向器片間積碳引起片間短路;電機制動器調整不當而使電機帶制動運行;驅動頭齒輪箱及軸承缺少潤滑或底座卡阻;電機電樞短路。

　　變壓吸附制氮設備

　　一、SMT行業應用

　　大量制氮機的空氣分離設備的出品也將遵循這一購物中氮氣機心的發展規律。然而，終端贏得更多制氮機贏得了基金會的網站。制氮機購物中心的發展要在商場遵守規則。

　　1、故障現像：機組壓力低。(實際用氣量大於機組輸出氣量日本空壓機；放氣閥故障(加載時無法關閉；進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力設置太低；壓力傳感器故；壓力表故障；壓力開關故障。

　　① 賺統缺油。可檢查油氣桶油位，在停機泄中古空壓機壓後，光滑油處於靜態時，油位應比高油位標志H (或max)略高。在設備運轉過程中，油位不能低於低油位標志L(或mix)。如發現油量缺乏或察看不到油位時，應立刻停車加油。

　　空壓機實際工作中並不是100%轉化成動能，而是有10無油空壓機%-20%的功轉換成熱能，而這些熱能都被壓縮空氣和潤滑油吸收。

　　螺杆空壓機的排氣壓力是指空氣經過壓變頻空壓機縮後，最終排出螺杆空壓機的空氣壓力(壓強)，螺杆空壓機需達到預定的壓力才可以正常的工作。排氣壓力低，達不到預定壓力是螺杆空壓機的常見故障之一，那麼引起該故障發生的原因有哪些呢?該如何解決呢?

　　空壓機全身機件也是金屬制品，同樣也受外界因素的影響，使得空壓機金屬表面腐化和生鏽。

　　(1)為保證電池壽命，電池投入使用前應充足電，充電不足的電池不可使用。

　　(2)電池盡量避免過充和過放。電池過充和過放會嚴重影響電池性能和壽命。

　　通常控制系統要求采用手動和自動兩種方式實現對凍幹箱的凍幹機進行整個凍幹過程及自動加塞、自動清洗的控制。一般具體要求為:

　　(1)能夠將凍幹曲線數值存儲在磁盤中，並能在計算機屏幕上進行實時顯示和曆史數據顯示，且支持即時打印。這些曲線包括產品溫度曲線、板層溫度曲線、水氣凝結器溫度曲線和真空度曲線。

　　如木材在制作木模、木器前的干燥可以乾燥機防止制品變形，陶瓷坯料在煆燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣熱風循環烘箱泛地得到應用。

　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的熱風乾燥機：在保持壓縮烘箱空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態冷凍乾燥機變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。

　　制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”)，而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。

　　在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
 

　　更有以下優點：

　　采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風熱風乾燥機源，干淨衛生，符合環保。巧妙風洞設計，空氣從螺旋電熱絲內/外側均勻通過，熱交換近100%，風壓損失少，流量少。

　　溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。設有多重過熱過載保護裝置(B型機除外)，充分保證設備安全。出風口設置K型熱電偶，直接檢測，出風溫度。

　　多纖保溫棉隔熱，堅固環氧噴塗機殼，使用安全可靠，可長期保持高溫工作。

　　連續使用溫度可達350℃，應用廣泛。

　　標准型循環熱風機應用專利設熱風循環烘箱計的散熱裝置，持續進風溫度可達230℃(可訂造更高溫度)，風量調節采用變頻器調速，更顯節能，可控性高，熱損少等優異特性。另有遠程開關(6m)及電機保護器(乾燥機經濟型用)可供選配。

　　標准型采用國內外品牌電氣主控件(如變頻器，PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等)。PID溫控器精度為±1%，並配有遠程開關端子；經濟型采用國內品牌電氣主控件(如PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等烘箱)，不冷凍乾燥機配變頻器。PID溫控器精度為±1%；

　　熱風干燥機應用於以下系列：

　　一、瓶蓋封口熱收縮

　　二、 瓶身標簽熱收縮

　　三、 瓶盒/噴墨干燥

　　四、 管/纜切水干燥

　　五、 移印干燥

　　六、 小管內壁干燥

　　七、 簡易組裝烘房

　　八、 彎管(金屬/塑料)

　　了解熱風循環烘箱內被加熱物品擺放是否過於密集，高溫高效熱風循環烘箱過濾器是否堵塞，風量調節板是否熱風乾燥機被改動，乾燥機排除這些原因後，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現像和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然後從以下幾個方面進行檢查。

　　(1)核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例烘箱、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現像。

　　(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通後的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局冷凍乾燥機部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過於緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2。5h的升溫後，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h後烘箱開始冷卻降溫，2。3h 後整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。
 

　　1。曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：帶鋸機12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。

　　2。直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉余地大時可直接鋸割。

　　3。彎料鋸割法 鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。

　　4。斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作台面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的台面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到台面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。

　　5。錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。
 

　　1吸附法

　　活性炭吸附法是一種有效的處理低靜電機濃度揮發性有機化合物的方法，目前常使用的有顆粒活性炭、粉末活性炭和活性炭纖維等，在使用前先進行處理，使其產生密集的無法用肉眼識別的小孔，因此具有較大的比表面積，這些小孔通過分子間相互作用力，吸附廢氣中的氣體分子，從而達到處理有機廢氣的目標。活性炭吸附法是最早應用於有機廢氣處理的技術之一，方法簡單實用、工藝成熟、處理效率高，惡臭去除明顯，但是設備龐大、流程復雜、易被輪胎生產過程中產生的粉塵膠粒堵塞等缺點。

　　2吸收法

　　吸收方法根據吸收過程的不同，又分為物理吸收法和化學吸收法。即將有機廢氣引入吸收液，利用兩者相似相容的原理進行吸收淨化。但是由於吸收液易於飽和，處理效率相對較低，因此現在單獨應用較少，而較多的作為預處油煙處理理手段與其它方法相結合異味處理。

　　3燃燒法

　　燃燒法根據具體操作流程的不同可以分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是讓濃度較高油霧回收並且風量較小的有機廢氣在氣流中直接或輔助燃燒，使有機廢氣中的有機物燃燒氧化成二氧化碳和水的方法。但是對於廢氣濃度較低且缺少廢氣燃料的情況下，難以直接燃燒。催化燃燒法則是在較低的溫度下，廢氣中的可燃組分在貴金屬催化劑、過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑的作用下徹底氧化分解並釋放出大量熱，從而淨化處理有機廢氣的一種方法。燃燒法能有效去除揮發性有機化合物，減少惡臭，但催化燃燒法對工藝要求嚴格，不能含有影響催化劑壽命和效率的膠粒或霧滴，或使催化劑中毒的物質。

　　4冷凝法

　　冷凝法就是利用有機化合物在不同溫度下具有不同的飽和蒸汽壓的特性，采用降低溫度或者提高壓力的方法使氣態的有機污染物冷凝而從廢氣中分離出來的方法。為獲得較高的回收率，采用降溫或升壓的方法使得運行費用較高，能耗較大，所以此方法經常與壓縮、吸附、吸收等過程相結合，回收尚有利用價值的產品。風管工程

　　5光催化氧化法

　　光催化氧化法是利用TiO：等催化劑的光催化活性，以一定波長的光進行照射，使催化劑表面吸附的揮發性有機物分子發生一系列復雜的氧化還原反應，最終降解成二氧化碳、水及無機小分子物質。此方法具有反應效率高、反應條件無需加熱加壓、能選擇性去除和能耗低的優點，但現在此技術僅限於實驗室反應系統，尚未未大批量工業化生產應用。

　　6低溫等離子法

　　低溫等離子法是在外加電壓作用下，利用擊穿氣體產生的高能性粒子與污染物分子發生一系列的復雜等離子體物化反應，使污染物分子發生分解，從而將有機污染物降解為無毒無害的物質。低溫等離子法與常規技術相比，具有常溫常壓下反應、工藝簡單、操作流程簡便、有效處理低濃度有機廢氣的特點，由於初始投入大，目前該技術尚未有效推廣。

　　操作規程

　　准備前奏

　　1、注重維持機器干淨，不運用時關掉電源。真空回收機

　　2、避免對機器的碰撞或猛烈震驚。

　　3、遠離熱源。

　　4、中美超聲波清洗機了解到嚴禁從超聲波控制櫃頂端的進風口處濺入導電液自動清洗機體(如水)。否則會對超聲波清洗機的線路體系形成嚴峻傷害。

　　5、機器應避免在濕潤的環境下寄放。

　　6、經長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調至零位，運用其風機再任務3-6分鐘後關機，以保障電源內部熱量散出。

　　7、清洗液應及時積澱、過濾或改換，以保障清洗成果。

　　8、機器延續任務洗淨機時間不得超越4小時，如延續任務時間過長：應旋轉超音調理旋鈕至"0"位，而讓散熱風扇繼承任務，在超聲波清洗不啟動的狀超音波洗淨設備況下為超聲波控制櫃內延續散熱至少2分鐘。

　　超聲波清洗機的實用性能

　　1、眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超聲波噴洗機清洗後，所有世間真情盡顯無遺。

　　2、玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而我們的超聲波清洗器則獨到奇效。

　　3、銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，北京超聲波清洗機價格知道常用清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果。

　　4、通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用超聲波清洗器結合無水酒精清洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

　　5、醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔淨度、加速化學反應和縮短時間。

　　1、通用超聲波清洗機

　　超聲波清洗機的結構一般有超聲超音波洗淨設備波電源和清洗機合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率(200W以下)清洗機用

　　一體式結構，而大功率清洗機采用分體式結構。

　　超聲波清洗機分體式結構由三個主要部分組成(1)清洗缸；(2)超聲波發生器；(3)超聲波換能器。

　　超聲波清洗機用的超聲波發生器，有以下特點：

　　(1)隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實踐表明，槽內放進適量清洗物後，自動清洗機基本上就

　　可以穩定在某一定數值上。

　　(2)一般來說，由於清洗負載變動較小，可以不要求復雜的頻率自動跟蹤電路。

　　(3)實用超聲波發生器，大多數采用大功率自激式反饋振蕩器。

　　2、專用超聲波清洗機

　　一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。

　　典型的軟磁器件超聲

　　波清洗設備介紹：被清洗物件從進料口可傳動的不鏽鋼專用網帶送人超聲波清洗槽清洗，再

　　經噴淋、烘干等工序後出料，實現被清洗物件可直接包裝入庫。

　　各工序簡要說明如下：

　　①進料：物件進料可采用半自動進料

　　②壓電式換能器：國內外大多數超聲波清洗機用的是壓電式換能器，勘L形結構。這種換能器一般洗淨機有兩片壓電陶瓷晶片組成。一台清洗機用多個換能器，經粘接劑粘接在清洗缸底部且經並聯聯接組成一台清洗機的換能器。換能器基元之間距(對於頻率20kH4一般在5-10mm為佳，太大了容易產生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時輻射面相對減少真空回收機。

　　通用超聲清洗機清洗零件適用性強，已廣泛應用於電子、鐘表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業、醫療器械等許多行業。專用超聲波清洗機一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。典型的軟磁器件超聲波清洗設備，再經噴淋、烘干等工序後出料，實現被清洗物件可直接包裝入庫。

　　還有一種超聲汽相清洗機，它是選用有機溶劑作噴洗機清洗液，具有極強的溶解污垢的能力，用於清洗半導體晶片等淨治度要求特別高的物件。

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，洗淨機應根據不同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。

　　b) 噴嘴堵塞。

　　c) 加熱螺旋自動清洗機管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。

　　b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因超音波洗淨設備造成空氣吸入管路。

　　c) 噴嘴磨損。

　　d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。

　　b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。

　　d)電磁閥損壞。

　　e) 點火電極位置變化，火花太弱。

　　f) 高壓點火線圈損壞。

　　g) 壓力開關損害真空回收機。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比噴洗機較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。