彩色影印機硒鼓用了一段時間之後，一般都要加粉的。但是影台中彩色影印印機感光鼓加粉會有這樣的一個問題，那就是硒鼓加粉後出現底灰怎麼辦?我們該怎麼解決彩色影印機硒鼓加粉後出現底灰的問題?下面和承信息和大家一起來看看彩色影印機加粉有底灰的原因和解決方法。
1、顯影偏壓太低先打開機蓋，將打印濃度旅鈕調至中間位置(有些機型要用影印機驅動程序的設置調整)，觀察底灰現像是否有好轉，如有變化則表明磁輥偏壓過低。在正常情況下，只要在打印濃度調整範圍內，都不應有底灰現像發生。清潔磁輥觸點，保證接觸良好。再用萬用表測量顯影偏壓，一般應在-250V至-350V之間，機型不同，偏壓值有所不同。如偏差過大，應修復或將其調整到規定值
2、磁輥刮板老化檢查磁輥刮板。取出硒鼓組件，向走紙方向旋轉動感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，則可能是磁輥刮板老化變形，無法限制墨粉的供應量，應更換磁輥刮板。
3、顯影礠輥與感光鼓距離過近上述檢查無毛病時，就有可能是顯影磁輥與感光鼓距離過近造成的。一般情況，感光鼓與磁輥之間應有一定的間隙，以利於墨粉跳躍，多數機型保持間隙的方法是在磁輥兩端，各裝一個隔離套。隔離套的厚度就是標准間隙。不同機型，間隙不等，一般在0。2～0。4毫米之間。隔離套會在打印工作時磨損，而使間隙變小。有時在維修中，隔離套丟失而造成無間隙。測量隔離台中便宜影印店套與磁輥的間隙台中專業彩色影印的方法是：用2層80克的打印紙測試，間隙正確時應能順利插入；如不能，應更換隔離套。
4、感光鼓磨損過度，已達到使用壽命如果不是上述因素引起的故障，則基本上可以斷定是感光鼓磨損過度，已達到使用壽命了。感光鼓磨損過度如何判斷。這一點在毛刷清潔的影印機，發生的幾率要少一些。對於刮板清潔的影印機，可觀察打印測試樣，如果縱向走紙的左、右與紙邊緣1釐米的範圍內出現底灰，則表明感光鼓已經磨損過度，這是無法修復的，只有更換感光鼓。
看到上面，我們可以看出來彩色影印機加粉時出現底灰的原因不外乎有4種，顯台中大量影印影偏壓太低，磁輥刮板老化，顯影磁輥與感光鼓距離過近和感光鼓磨損過度，已達到使用壽命。相對應的，每種原因都有相應的解決方法。
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